1. 加熱并塑化原料

TY-7003小(xiǎo)型注塑機的螺杆在傳動系統的驅動下(xià)，将來(lái)自(zì)料鬥的塑料向前輸送、壓實，在料筒外(wài)加熱器、螺杆和(hé)機筒的剪切、摩擦的混合作(zuò)用(yòng)下(xià)，物料逐漸熔融，在料筒的頭部已積聚了(le)一定量的熔融塑料，在熔體的壓力下(xià)螺杆緩慢後退。後退的距離取決于計(jì)量裝置依據一次注塑所需的量，當達到(dào)預定的注塑量後螺杆停止旋轉和(hé)後退。

2. 合模并鎖緊模具

合模機構推動動模闆及安裝在動模闆上(shàng)的模具動模部分與定模闆上(shàng)的模具定模部分合模并鎖緊，以保證成型時(shí)提供足夠的夾緊力使模具鎖緊。

3. 注射裝置前移

當合模完成後，整個注射座被推動，前移，以便注塑機噴嘴與模具主澆道(dào)口完全貼合。

4. 注射、保壓

TY-7003小(xiǎo)型注塑機的噴嘴完全貼合模具澆口以後，注射氣缸進入空(kōng)氣，推動螺杆相對(duì)料筒前移，将積聚在料筒頭部的熔體以足夠壓力注入模具的型腔。因溫度降低(dī)而使塑料體積産生收縮，爲保證塑件的緻密性、尺寸精度和(hé)力學性能(néng)，需對(duì)模具型腔内的熔體保持一定的壓力，以補充塑件的收縮。

5. 卸壓

當模具澆口處的熔體凍結時(shí)，螺杆後退，注塑機不再對(duì)進入模具的熔體施加壓力。

6. 注射裝置後退

一般來(lái)說，卸壓完成後，螺杆即可旋轉、後退，以完成下(xià)一次的加料、預塑化過程。預塑完成以後，注射裝置撤離模具的主澆道(dào)口。

7. 開(kāi)模、頂出塑件

模具型腔内的塑件經冷卻定型後，鎖模機構開(kāi)模，并且推出模具内的塑件。