TY-7003微量注塑機的注塑成型條件主要指料子加工(gōng)時(shí)的模具和(hé)塑化溫度，注塑和(hé)保壓時(shí)的壓力，速度，時(shí)間等。

模具溫度高(gāo)，熔融料子冷卻慢、密度高(gāo)、收縮大(dà)，尤其對(duì)結晶料則因結晶度高(gāo)，體積變化大(dà)，故收縮更大(dà)。模溫分布與塑件内外(wài)冷卻及密度均勻性也(yě)有關，直接影響到(dào)各部分收縮量大(dà)小(xiǎo)及方向性。

保壓壓力及時(shí)間對(duì)收縮也(yě)影響較大(dà)，壓力大(dà)、時(shí)間長的則收縮小(xiǎo)但(dàn)方向性大(dà)。注塑壓力高(gāo)，熔融料黏度差小(xiǎo)，層間剪切應力小(xiǎo)，脫模後彈性回跳大(dà)，故收縮也(yě)可适量的減小(xiǎo)。

料筒溫度高(gāo)，收縮大(dà)，但(dàn)方向性小(xiǎo)。因此在成型時(shí)調整模溫、注射和(hé)保壓時(shí)的壓力、速度及冷卻時(shí)間等因素可适當改變塑件收縮情況。

TY-7003注塑機模具設計(jì)時(shí)根據各種塑料的收縮範圍，試樣的厚度、形狀，進料口形式，尺寸及分布情況，按經驗确定樣條的收縮率，再來(lái)計(jì)算(suàn)型腔尺寸。對(duì)高(gāo)精度塑件及難以掌握收縮率時(shí)，一般宜用(yòng)如下(xià)方法設計(jì)模具：

1. 對(duì)塑件外(wài)徑取較小(xiǎo)收縮率，内徑取較大(dà)收縮率。以留有試模後修正的餘地；

2. 試模确定澆注系統形式、尺寸及成型條件；

3. 要後處理(lǐ)的塑件經後處理(lǐ)确定尺寸變化情況（測量時(shí)要在脫模後24h以後）；

4. 按實際收縮情況修正模具；

5. 再試模并可适當地改變工(gōng)藝條件略微修正收縮值以滿足塑件要求；