注塑制樣加工(gōng)過程主要是在注塑機上(shàng)完成的，江蘇天源試驗設備有限公司生産的TY-7003微量注塑機注塑過程包括注塑計(jì)量，注塑充模、保壓，冷卻，開(kāi)模頂出等過程，研究注塑過程的目的是爲了(le)根據高(gāo)分子材料調整注塑工(gōng)藝參數，控制好(hǎo)注塑樣品的質量。

塑化是指塑料在料筒經過加熱達到(dào)流動狀态并具有良好(hǎo)的可塑性的過程。料子與料筒旋轉的注塑機螺杆摩擦産生的熱量高(gāo)溫熔融，爲注入模具做好(hǎo)準備。可以說，塑化是注塑成型的準備過程，塑料熔體在進入型腔應達到(dào)規定的成型溫度，并能(néng)在規定的時(shí)間内提供足夠量的熔融料子。TY-7003微量注塑機主要是螺杆式塑化，螺杆式塑化時(shí)，不僅有旋轉運動，而且還兼有後退的直線運動，螺杆邊旋轉後退，後退的直線運動是螺杆在旋轉時(shí)，處于螺槽中的物料和(hé)螺杆頭部熔體對(duì)螺杆進行反作(zuò)用(yòng)的結果。料子在料筒中從(cóng)後部到(dào)前部，經曆了(le)從(cóng)粒子狀态到(dào)黏流态，相應的螺杆分爲三段，後部固定輸送段（加料段）、中間壓縮段（熔融段）、前部均化部(計(jì)量段)。