熱固性塑料試樣一般采用(yòng)壓塑成型方法制備，可以按GB/T 5471-2008《塑料熱固性塑料試樣的壓塑》标準或産品标準進行。

在這(zhè)裏，熱固性塑料主要指以酚醛樹脂、氨基樹脂、三聚氰胺/酚醛、環氧樹脂及不飽和(hé)聚酯樹脂爲基料的熱固性粉狀模塑料(PMCs)。

(1)主要設備

壓機要求在整個模塑期間，能(néng)對(duì)模塑塑料施加并保持規定的壓力。最好(hǎo)使用(yòng)有兩種閉模速度的壓機。爲了(le)避免模塑料在閉模前開(kāi)始固化，采用(yòng)快(kuài)速閉模(150~300mm/s)可以防止空(kōng)氣及揮發分氣體包入材料中，後期采用(yòng)慢速閉模(5mm/s)。

模具用(yòng)能(néng)承受模塑溫度和(hé)壓力的鋼材制備，模具結構采用(yòng)能(néng)使壓力傳遞給模塑料而無明(míng)顯損失的形式，脫模斜度一般小(xiǎo)于3°。

模具可以是單腔模或多腔模，全壓式或半壓式，爲了(le)保證模具所需要的最佳溫度，應設置有效的加熱、測溫、控溫裝置。全壓式的模具應在模具的陰、陽模靠近處，半壓式的模具應在模套中部開(kāi)測溫孔。模具應有足夠将模塑料一次裝入的模腔，模腔的大(dà)小(xiǎo)爲模塑試樣體積的 2~10 倍。

模具表面不能(néng)存在任何損傷或污染，而且其粗糙度Ra 應在0.4~0.8μm 之間，模具不一定鍍鉻，但(dàn)鍍鉻可以防止粘連。兩塊金(jīn)屬制成的試樣定型闆，其面積與試樣相同，用(yòng)于試樣脫模後的冷卻定型。

(2)試樣的制備

模塑料必須儲存于密閉容器中，或按産品标準的規定進行。

當模塑料體積大(dà)大(dà)超過模具裝料室的容積時(shí)，允許将模塑料預壓成錠，壓錠的條件可以由試驗決定或按産品标準規定。

模塑用(yòng)酚醛、氨基模塑料試樣，可按下(xià)列條件預熱:酚醛模塑料(90±3)℃、15min，氨基模塑料(90士3)℃、30min。将模塑料鋪成薄層，預熱後立即模塑。

酚醛和(hé)氨基模塑料也(yě)可采用(yòng)高(gāo)頻預熱以縮短固化時(shí)間。

若沒有專門(mén)标準，熱固性模塑料試樣的模塑溫度和(hé)壓力以及交聯時(shí)間或固化時(shí)間等模塑條件應采用(yòng)國家标準或國際标準中對(duì)材料給出的規定。

按工(gōng)藝要求預熱模具到(dào)規定的溫度後，将已經稱量好(hǎo)的模塑料加進模具的型腔裏，立即合模，加熱加壓。當壓力達到(dào)規定的模塑壓力值時(shí)，開(kāi)始計(jì)時(shí)。固化結束後，卸壓、脫模、立即取出試樣置于試樣的定型闆上(shàng)冷卻。

爲了(le)防止加入的模塑料在模具内過早固化而影響充模，加料後必須迅速閉模。一般加料時(shí)間不應超過 20s。有些(xiē)模塑料在壓塑過程中還需要卸壓排氣。

壓制的試樣，應檢查是否完全固化，充模是否完整，外(wài)觀是否合格，包括有無空(kōng)隙、顔色有無變化，是否有飛(fēi)邊或翹曲等。對(duì)不符合質量要求的試樣要重新制備。