①塑料品種。熱塑性塑料成型過程中由于還存在結晶化引起的體積變化，内應力強，凍結在塑件内的殘餘應力大(dà)，分子取向性強等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大(dà)，收縮率範圍寬、方向性明(míng)顯，另外(wài)成型後的收縮，退火或調濕處理(lǐ)後的收縮率一般也(yě)都比熱固性塑料大(dà)。

②塑件特性。成型時(shí)熔融料與型腔表面接觸，外(wài)層立即冷卻形成低(dī)密度的固态外(wài)殼。由于塑料的導熱性差，使塑件内層緩慢冷卻而形成收縮大(dà)的高(gāo)密度圓态層。所以壁厚、冷卻慢、高(gāo)密度層厚的則收縮大(dà)。另外(wài)，有無嵌件及嵌件布局、數量都真體影響料流方向、密度分布及收縮阻力大(dà)小(xiǎo)等，所以塑件的特性對(duì)收縮大(dà)小(xiǎo)、方向性影響較大(dà)。

③進料口形式、尺寸、分布。這(zhè)些(xiē)因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補縮作(zuò)用(yòng)及成型時(shí)間。直接進料口、進料口截面大(dà)(尤其截面較厚的)則收縮小(xiǎo)但(dàn)方向性大(dà)，進樣口寬及長度短的則方向性小(xiǎo)。距進料口近的或與料流方向平行的則收縮大(dà)。

④成型條件。模具溫度高(gāo)，熔融料冷卻慢、密度高(gāo)、收縮大(dà)，尤其對(duì)結晶料則因結晶度高(gāo)，體積變化大(dà)，因此收縮更大(dà)。模溫分布與塑件内外(wài)冷卻及密度均勻性也(yě)有關，直接影響到(dào)各部分收縮量大(dà)小(xiǎo)及方向性。另外(wài)，保持壓力及時(shí)間對(duì)收縮也(yě)影響較大(dà)，壓力大(dà)、時(shí)間長的則收縮小(xiǎo)但(dàn)方向性大(dà)。注射壓力高(gāo)，熔融料黏度差小(xiǎo)，層間剪切應力小(xiǎo)，脫模後彈性回跳大(dà)，因此收縮也(yě)可适量的減小(xiǎo)，料溫高(gāo)、收縮大(dà)，但(dàn)方向性小(xiǎo)。因此在成型時(shí)調整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時(shí)間等諸因素也(yě)可适當改變塑件收縮情況。

模具設計(jì)時(shí)根據各種塑料的收縮範圍，塑件壁厚、形狀，進料口形式尺寸及分布情況，按經驗确定塑件各部位的收縮率，再來(lái)計(jì)算(suàn)型腔尺寸。對(duì)高(gāo)精度塑件及難以掌握收縮率時(shí)，一般宜用(yòng)如下(xià)方法設計(jì)模具。

a.對(duì)塑件外(wài)徑取較小(xiǎo)收縮率，内徑取較大(dà)收縮率，以留有試模後修正的餘地。

b.試模确定澆注系統形式、尺寸及成型條件。

c.要後處理(lǐ)的塑件經後處理(lǐ)确定尺寸變化情況(測量時(shí)必須在脫模後 24h以後)。

d.按實際收縮情況修正模具。

e.再試模并可适當地改變工(gōng)藝條件略微修正收縮值以滿足塑件要求。