注塑成型工(gōng)藝參數的三要素是時(shí)間、溫度、壓力。時(shí)間包括注射時(shí)間、保壓時(shí)間及冷卻時(shí)間等;熔體彙聚而成注塑彙聚處形成。當注溫度包括模具溫度、熔體溫度及環境溫度等;壓力到(dào)削減,不僅會(huì)影響包括注射壓力、保壓壓力及脫模壓力等。工(gōng)藝參數注塑件産生熔接痕直接影響産品的成型質量。

1、模具溫度及冷卻速率選擇

PEEK在注射成型中,控制模具溫度及冷卻速率可以改變制品的力學性能(néng)。在大(dà)部分情況下(xià)，PEEK 成型的模具溫度應控制在175℃左右。當模具溫度高(gāo)于 140℃時(shí),PEEK晶體成長較好(hǎo),更完整，結構相對(duì)穩定。

适當的冷卻速率,有利于提高(gāo)制品的力學性能(néng);緩慢冷卻和(hé)快(kuài)速冷卻會(huì)降低(dī)制品的力學性能(néng)。PEEK在一定溫度下(xià)的結晶形狀是均勻的形核,如果使用(yòng)緩慢冷卻的方法,會(huì)很(hěn)容易形成較大(dà)的不均勻晶體。然而,在産品表面快(kuài)速冷卻時(shí),内部冷卻速度還不夠快(kuài),容易産生内部應力,産生裂紋,導緻材料的力學性能(néng)下(xià)降。

此外(wài),如果條件允許,使用(yòng)熱流道(dào)比較好(hǎo),這(zhè)樣一方面可以保證模具快(kuài)速填充,另一方面可以節約原材料。PEEK 活門(mén)制件較厚,所以選擇直接澆口。

2、注射成型壓力選擇

當采用(yòng)高(gāo)壓注射,材料填充緊實,成型效果會(huì)很(hěn)好(hǎo),有利于提高(gāo) PEEK的力學性能(néng)。但(dàn)壓力過高(gāo)，制品會(huì)出現(xiàn)脫模困難,導緻制品表面擦傷,所以注射壓力要适中。當注射壓力爲9.5MPa、保壓缸壓力爲7.5MPa、背壓爲0.5~1.5 MPa時(shí),制品成型順暢。

3、注射成型溫度選擇

PEEK是一種特殊的熱塑性結晶型塑料。其玻璃化轉變溫度約 143℃,熔點約343℃。機筒溫度對(duì)制品外(wài)觀的影響。機筒溫度最佳範圍爲360~400℃,此時(shí)制品表面光滑,有光澤。PEEK熱分解溫度爲550℃。但(dàn)在高(gāo)溫(410℃以上(shàng))成型時(shí)，由于機械作(zuò)用(yòng)和(hé)少量空(kōng)氣存在,容易發生降解,并且産生交聯反應,這(zhè)些(xiē)反應直接導緻其熔體黏度發生變化,從(cóng)而使制品光澤不一。

4、成型時(shí)間選擇

注射時(shí)間需要保證整個模腔充滿足夠的熔融材料,因加工(gōng)制品厚度較大(dà),選擇注射時(shí)間爲6s。保壓時(shí)間需要保證因模腔中熔體溫度降低(dī)而引起的體積縮小(xiǎo)的材料補充,同時(shí)爲避免澆道(dào)凝料去除後的氣孔産生,選擇時(shí)間爲8s。冷卻時(shí)間最佳值應該是模腔壓力接近大(dà)氣壓時(shí)打開(kāi)模腔,這(zhè)樣制品外(wài)觀不會(huì)有脫模擦傷。模腔壓力大(dà)于大(dà)氣壓或小(xiǎo)于大(dà)氣壓開(kāi)模,都對(duì)制品外(wài)觀有影響。根據制品外(wài)觀變化,經過調試,确定冷卻時(shí)間爲35s。